Жаңалықтар

Пластикалық қалыпқа арналған сору жүйесін жобалау

1.Анықтама: айдау қалыпқа газды ағызу және енгізу құрылымы.

2. Инъекциялық қалыптың нашар шығуының салдары: бұйымдарда дәнекерлеу таңбалары мен көпіршіктері пайда болады, оларды толтыру қиын, бұрандалар (партия жиектері) оңай түзіледі, өнімдер жергілікті күйіп кетеді, өнімнің ішінде көпіршіктер бар және беріктігі өнімдер азаяды.

3. Шығару әдісі: сору саңылауының сору орны мүмкіндігінше бөлу бетінде және қуыстың бір жағында таңдалуы керек.Оны материал ағынының соңында немесе қосылатын жерде және өнімнің қалың қабырғасында ашуға тырысыңыз.

图片 1

4. Шығару саңылауының дизайны: шығару ұясы операторларды болдырмау үшін мүмкіндігінше жоғары немесе төмен болуы керек.Болдырмау мүмкін болмаса, иілген сору ұясын пайдалануға болады.Шығару саңылауының тереңдік өлшемі төмендегі кестеде көрсетілгендей өнімнің толып кету мәнінен аз болуы керек:

Шығару саңылауының ұзындығы қуыстың сыртына қарай 5-10 мм, ол негізгі сору ұясы болып табылады.Қосалқы сору ұясы 0,3-0,5 тереңдетілген.Шығару ұяшығының ені 5-25 мм, әдетте 5-12 мм ортаңғы санды алады.Шығару саңылауларының саны мен аралығы Екі сору саңылауларының арасындағы қашықтық 8-10 мм.Шеттері кедір-бұдырлы өнімдерді, мысалы, тісті доңғалақтарды шығару саңылауларымен желдету мүмкін емес.Басқа шығару әдістерін қолданыңыз, мысалы, эжектор түйреуіш, эжектор штангасы, кірістіру және т.б.

图片 1(1)

Хабарлама уақыты: 23 наурыз 2022 ж