Жаңалықтар

Қалыптың дизайны мен өндірісі пластикті өңдеумен тығыз байланысты.

Пластикалық өңдеудің сәттілігі немесе сәтсіздігі көбінесе қалып дизайны мен қалып өндірісінің сапасына байланысты, ал пластикалық қалып дизайны пластикалық бұйымдардың дұрыс дизайнына негізделген.

Пластикалық қалып дизайнында ескерілетін құрылымдық элементтерге мыналар жатады:

2

① Бөлу беті, яғни матрица жабылған кезде аналық матрица мен аталық матрица арасындағы жанасу беті.Оның орны мен пішінін таңдауға өнімнің пішіні мен сыртқы түрі, қабырға қалыңдығы, қалыптау әдісі, өңдеуден кейінгі технология, қалып түрі мен құрылымы, қалыптан шығару әдісі және қалыптау машинасының құрылымы сияқты факторлар әсер етеді.

② Құрылымдық бөліктер, яғни сырғымалы блок, көлбеу үстіңгі, түзу үстіңгі блок және т.б.Конструкциялық бөліктердің дизайны өте маңызды, ол штамптың қызмет ету мерзіміне, өңдеу цикліне, құнына және өнім сапасына байланысты.Сондықтан күрделі өзек құрылымын жобалау дизайнердің жан-жақты қабілетін талап етеді және мүмкіндігінше қарапайым, ұзақ және үнемді дизайн схемасын ұстанады.

③ Қалыптың дәлдігі, яғни картаны болдырмау, дәл орналастыру, бағыттаушы тірек, позициялау түйреуіш, т.б.. Орналастыру жүйесі өнімнің сыртқы түріне, қалып сапасы мен қызмет ету мерзіміне байланысты.Әр түрлі қалып құрылымдарына сәйкес әртүрлі орналастыру әдістері таңдалады.Орналастыру дәлдігін бақылау негізінен өңдеуге байланысты, ал ішкі пішінді орналастыруды негізінен дизайнер неғұрлым ақылға қонымды және оңай реттелетін позициялау әдісін жобалау үшін қарастырады.

② Тығыздау жүйесі, яғни инъекциялық қалыптау машинасының саптамасынан қалып қуысына берілетін беру арнасы негізгі ағын арнасын, шунттаушы арнаны, қақпаны және суық материал қуысын қамтиды.Атап айтқанда, қақпаның орнын таңдау жақсы ағын күйінде қалып қуысын балқытылған пластикпен толтыруға қолайлы болуы керек, ал өнімге бекітілген қатты жүріс пен қақпаның суық материалы қалыптан оңай шығарылады және қалып ашу кезінде жойылады ( ыстық жүгіргіш қалыптан басқа).

③ Пластикалық шөгу және өнімнің өлшемдік дәлдігіне әсер ететін әртүрлі факторлар, мысалы, қалыптау және құрастыру қателері, қалыптың тозуы және т.б.Сонымен қатар, компрессиялық қалып пен айдау қалыптарын жобалау кезінде қалыптау машинасының технологиялық және құрылымдық параметрлерінің сәйкестігін де ескеру қажет.Пластикалық қалыптарды жобалауда компьютерлік дизайн технологиясы кеңінен қолданылды.

4

Пластмассадан жасалған қалыптың сору жүйесінің конструкциясы қандай?

Инъекциялық қалып - инъекциялық қалыптаудың ажырамас бөлігі.Біз қуыс санының, қақпаның орналасуының, ыстық жүгіргіштің, құрастыру сызбасының және инъекциялық қалыптың материалын таңдаудың дизайн принциптерін енгіздік.Бүгін біз пластикалық инжекциялық қалыптың сору жүйесінің дизайнын енгізуді жалғастырамыз.

Қуыстағы бастапқы ауадан басқа, қуыстағы газдың құрамында инъекциялық қалыптау материалдарын қыздыру немесе емдеу нәтижесінде пайда болатын төмен молекулалық ұшпа газдар да болады.Бұл газдардың ретті разрядын қарастыру қажет.Жалпы алғанда, күрделі құрылымы бар қалып үшін ауа бекіткішінің нақты орнын алдын ала бағалау қиын.Сондықтан әдетте оның орнын сынау арқылы анықтау керек, содан кейін шығатын тесікті ашу керек.Шығару ұясы әдетте Z қуысы толтырылған жерде ашылады.

Шығару режимі матрица бөліктерінің сәйкес саңылауды пайдалану арқылы сору үшін сору ұясын ашу болып табылады.

Инжекциялық қалыптау бөлшектерін қалыптау сорғышты қажет етеді, ал құйма құйылған бөлшектерді қалыпқа келтіру үшін сору қажет.Терең қуыс қабықшасының инъекциялық қалыптау бөліктері үшін бүркуден кейін қуыстағы газ үрленеді.Қалыптан шығару процесінде пластмасса бөлшектердің пайда болуы мен өзекшенің пайда болуы арасында вакуум пайда болады, оны қалыптан шығару қиын.Мәжбүрлеп қалыпқа келтіру кезінде, бүркумен құйылған бөлшектер деформациялануы немесе зақымдалуы оңай.Сондықтан, ауаны, яғни инжекциялық құйылған бөлік пен өзек арасына енгізу қажет, осылайша пластикалық бүркумен құйылған бөлік біркелкі қалыптан шығарылуы мүмкін.Сонымен қатар, сорғышты жеңілдету үшін бөлу бетінде бірнеше таяз ойықтар өңделеді.

compument

1. Қуыс пен өзек үлгісі конустық орналасу блогын немесе дәл орналастыру блогын пайдалануы керек.Бағыттаушы пішіннің төрт жағына немесе айналасына орнатылады.

2. Қалып негізінің табақшасы мен қалпына келтіру таяқшасы арасындағы жанасу беті пластинаны зақымдамау үшін жалпақ немесе дөңгелек төсемді пайдалану керек.

3. Бағыттауыш рельстің перфорацияланған бөлігі саңылаулар мен саңылауларды болдырмау үшін 2 градустан астам көлбеу болуы керек.Перфорацияланған бөлік жұқа пышақ құрылымы болмауы керек.

4. Инъекциялық құйылған бұйымдардағы ойықтарды болдырмау үшін қатайтқыштың ені сыртқы бетінің қабырғасының қалыңдығының 50% кем болуы керек (идеалды мән < 40%).

5. Бұйымның қабырғасының қалыңдығы орташа мән болып табылады және кем дегенде кенеттен өзгеру ойыстарын болдырмас үшін қарастырылуы керек.

6. Егер инъекциялық қалыппен құйылған бөлік электропландияланған болса, жылжымалы қалыпқа да жылтырату қажет.Жылтырату талаптары қалыптау процесінде суық материалдардың пайда болуын азайту үшін айна жылтырату талаптарынан кейін екінші орында.

7. Нашар желдетілетін қуыстар мен өзектердегі қабырғалар мен ойықтар қанағаттанбау және күйіп қалу белгілерін болдырмау үшін ендірілген болуы керек.

8. Кірістірулер, ендірмелер және т.б. мықтап орналастырылуы және бекітілуі керек, ал диск айналуға қарсы шаралармен қамтамасыз етілуі керек.Кіріктірме астына мыс пен үтік төсеуге рұқсат етілмейді.Егер дәнекерлеу алаңы жоғары болса, дәнекерленген бөлік үлкен беттік контактіні құрайды және тегіс тегістеледі.

mold


Хабарлама уақыты: 10 наурыз 2022 ж